清徐一家做金属制品的厂子，一天要换六七个规格。排产靠一张 Excel，插一个急单，整张表往下一挪，后面的全要重算。计划员说他每天上午的主要工作就是改表，改完还得挨个打电话通知车间，一天就过去了。
排产难，难在换型和约束
小批量的核心矛盾不是产能不够，是换型成本高。同一台设备从 A 规格换到 B 规格要调机两小时，排得散就全是调机时间。系统排程要把换型时间当成硬约束，同规格尽量连排，这一条往往比加设备更省成本。
交期优先级要说清楚
所有单子都急，等于没有优先级。需要把客户等级、违约成本、后续订单潜力放进规则里，由老板一次性定好，系统按规则排序。这样计划员不用每天当裁判，也不用在几个业务员的电话之间反复让步。小批量排产的难点在换型时间，我们把它写进模型后，排出来的计划才敢用。
排程结果要看得懂
很多排产软件输出的甘特图漂亮，车间主任却看不懂。真正有用的排程是按机台列出来，今天这台机做哪几单、几点开始、大概几点完。用车间能理解的语言输出，才可能被执行，否则又是打印一张纸贴在墙上没人看。
还要接受一个现实：排程永远会被打乱。设备故障、料没到、客户改期，这些都挡不住。所以系统的价值不在排出一个完美计划，而在于乱了之后能快速重排，并告诉相关的人哪些单子受影响。响应速度才是核心竞争力。
太原的中小制造企业普遍是老师傅带班，经验很值钱。我们做排产时习惯把老师傅的排法先录进系统当基准，再逐步优化，而不是一上来推翻重来。让懂行的人觉得系统尊重他的经验，才愿意用。排产排的是顺序，也是交期承诺，排不明白就只能天天跟客户解释为什么又晚了。
排产系统的常见疑问
订单量不大值得上排产系统吗
一天换型三次以上、或者插单频繁的，就值得。靠人排的时间成本比软件贵。
能不能和 ERP 对接
可以，把订单和库存接进来，排程基于真实可用料，否则排出来的计划一执行就断。
老师傅不接受怎么办
先让系统跑影子排程，跟人工结果并排对比，谁的准就用谁的，用数据说服比讲道理有效。
总结：小批量排产拼的不是算力，是对换型和优先级的理解。规则定清楚、输出接地气，排产表才不会天天推倒重来。